zeftera.ru.

Производство минерального порошка

Минеральный пигмент – это мука, пигмент, производимый в итоге просушки и помола картонных осадочных пород синтетического возникновения (известняк крепкий, известняк оолитовый, известковый травертин, натечный известняк, сломит, мергель).

Область использования минерального порошка:

Деталь асфальтобетона;
Создание кровельных веществ;
Минеральная присадка при создании комбикормов;
Присадки в бетон и в создании ЖБИ;
Для раскисления почв во время проведения агрохимических событий;
Создание высохших строй каш.
Превосходства

Комплекс создания минерального порошка – конструирование, создание, поставка, шефмонтаж
Сбалансированность оснащения по всем узлам, в зависимости от практики работы
Полный комплекс консалтинговых услуг по технологии создания, и в том числе по вопросам веществ для создания
Презентация оснащения для создания минерального порошка в работе
Сервисное и гарантийное техобслуживание, поставка запасных частей по слаженному графику
Эластичные критерии оплаты
Технический процесс состоит из автономных ступеней создания:

Технология подачи и сушки источника
Технология аспирации оснащения
Технология помола источника
Склад-хранение
Первая ступень создания — Технология подачи и сушки источника

Главную роль в данном деле играет оборудование для производства минерального порошка, которое необходимо настроить для успешной работы.
Подача материала проводится с открытого склада в бункер мокрого источника размером до 15м3. Шиберной задвижкой регулируется насыщенность потока. Ленточным питателем источник отмеривается и сервируется ленточным сборочным потоком в нагрузочную камеру сушильного барабана.

Трубчатый каркас сушильного барабана (размером 1,6м. шириной 10м. для комплекса СТРОМ-МИН-15) представляет из себя сварную систему из железного листка шириной 10миллиметров. моделью стали 09Г2С, сделанную из автономных обечаек. Тамбур размером 25,6м3, ставится под углом 1-4 градуса к горизонту, контролируемой частотой вращения. Внутри каркаса для активации передачи тепла, ставят насадки: сначала винтообразная, в средней части подъемно-лопастная и секторальная. Опорой каркаса считается 2 железных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под настойчивые видеоролики, которые мешают долевому смещению барабана. На каркасе барабана с помощью движение укрепляется венец рваный, за счет которого тамбур приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электрического двигателя: производительностью – до 18,5кВт; частотой вращения 1500об/мин., объединенных между собой муфтами и поставленных на одной рамке.

Испепеление горючего проходит в теплогенераторе при помощи газовой горелки. Жаркие топочные газы идут в каркас и, соприкасаясь с сырьем, греют его, испаряя содержащуюся в нем воду. Температура подаваемого в тамбур теплоносителя должна быть менее 850оС. На выходе из барабана менее 130оС.

На выходе: влажность материала менее 1%, температура менее 100оС, чтобы отчислить вероятность конденсации влажности в выгрузочной части барабана.

Минуя через тамбур, сырье подсушивается и угождает в цепной хомут, предназначенный для отвесного транспортирования материала в растрачиваемые бункера шаровидных мельниц. Использование элеваторов, в роли межэтажного авто, позволяет иметь малогабаритные автотранспортные модели занимающие малые площади.

2-я ступень создания — Технология аспирации оснащения

Отступающие дымовые газы проходят 2 передачи чистки (циклоны и шланговый фильтр).

Ступень первая: пылевоздушная примесь, с помощью разряжения формируемого дымососом, воспитывается из выгрузочной камеры сушильного барабана и сервируется в ураган, где проходит основная чистка дымовых газов. Использование циклонов на 1-й передачи чистки гарантирует понижение пылевой перегрузки фильтра. Это также дает возможность повысить срок службы фильтрующих частей и обеспечить самые низкие выбросы в окружающую среду.

2-я ступень: после циклона пылевоздушная примесь, имеющая минеральный пигмент, устремляется для узкой чистки в шланговый фильтр СФР. Пыльные газы из-за разряжения, формируемого пропеллером, попадают через коллекторы в камеру пыльных газов и, пройдя через фильтровальные рукава, скидываются обеспыленными в окружающую среду, а пыль – готовый минеральный пигмент осаждается в приемочном конусе. Принятый в циклонах и фильтрах готовый минеральный пигмент технологией транспортирующего оснащения, сервируется на склад готовой продукции.

Четвертая ступень создания — Технология помола источника

Высушенное и рафинированное от пылевоздушной примеси сырье, угождает в растрачиваемый двойной бункер высохшего источника. Бункер размером до 20м3 с раздвоенным выходом и 2-мя шиберными задвижками ручного привода нужен для выборочного понижения температуры высушенного материала, и для обороны от влажности и расположения источника перед помолом. После бункера сырье ленточными питателями сервируется в нагрузочную воронку шаровидной мельницы 1456А. Тамбур мельницы представляет из себя стальной пустотелый цилиндр, наваренный из железного листка шириной 14миллиметров., облегченный внутри латными футерованными плитами с коваными футерованными крышками. С обоих сторон тамбур закрыт торцевыми крышками – нагрузочной и выгрузочной. Крышки отлиты попутно с пустотелыми цапфами. На цапфы надеты основные бандажи, которыми тамбур базируется на 2 роликоопоры. Болтливый приводится во вращение от электрического двигателя производительностью 132 кВт., частотой вращения 730 об/мин., через муфту, редуктор с побочным количеством 25 и гибкую муфту. Тамбур мельницы поделен межкамерной загородкой на 2 камеры: ориентировочного и узкого помола. Камера ориентировочного помола грузится шарами, в эту камеру сырье после нагрузочной воронки сервируется шнеком закачки имеющего винтообразные обращающие. При вращении шары проводят изначальный размол. После этого источник угождает в камеру узкого помола, которая грузится мелющие цилиндры (цильбепсы). С помощью низкого размера цилиндров усиливается площадь соприкосновения с веществом, что дает возможность достигать нужной тонины конечного продукта. Движение источника создает давление постоянно прибывающего материала. После камеры узкого помола минеральный пигмент, шнеком с винтообразными обращающими угождает в тамбур выгрузки с грохотом, созданным для отдела невольно прошлых больших кусочков. Мельницы шаровидные аспирируются в целях удаления выброса пыли из каркаса мельницы в окружающую среду, и для интенсификации процесса помола с помощью выноса из каркаса мельницы наиболее маленьких частиц, формирующих пылевую подушку, сокращающую эффект истирания источника шарами и футеровкой мельницы.

4-я ступень создания — Склад-хранение

Принятый в циклонах и фильтрах готовый минеральный пигмент сервируется совместно с порошком из мельниц винтообразным сборочным потоком сервируется в хомут ЭЛГ, который транспортирует готовый продукт на склад сбережения — силоса. Силоса обеспечены технологией аэрации, аспирации, наблюдением значения заполнения и технологией выгрузки в автомобильный транспорт.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *