Дома из клееного бруса
Клееный брус — это многообещающий строй пиломатериал, изготавливающийся из разных типов древесной породы. В РФ для его создания применяют ель и ель, намного реже лиственницу либо сибирский кедр. Главным его плюсом перед по традиции использующейся при сооружении зданий мощной древесной породой, считается предсказуемость как по физическим свойствам и данным, так и по внутренним данным. Обосновано это использованием технологичного оснащения при создании и отработанными действиями создания.
Сегодня справочные порталы, издания, и газеты, стараются убедить приватных строителей в том, что брус, выпущенный маршрутом клеевого объединения автономных частей (ламелей) — это оптимальный выбор при сооружении зданий разного предназначения, от незначительных дач до этажных квартирных построек для круглогодичного проживания. Так ли это? Давайте разберем, чем все-таки на самом деле неплох либо плох данный пиломатериал, как и из чего его производят, какие могут появиться проблемы при строительстве и работы дома из склеенного бруса.
Отличительные черты производства
Отличительной чертой этого источника считается трудная двухслойная конструкция, которой достигают способом производства, важно отличающимся от обработки и подготовки к сооружению прочих видов пиломатериала. Такая конструкция придает ему большие паро-, тепло- и изоляционные качества, что дает возможность строить сооружения со трудным внешним микроклиматом, к примеру, создавать парилки из склеенного бруса. Перед тем, как купить дом из клееного бруса ознакомьтесь с технологией его строительства.
Все рубежи создания
1. Ориентировочная адаптация материала стартует в дивном хозяйстве, где квалифицированными сотрудниками отнимаются бревна, владеющие нужными сопутствующими данными, которые отлично отвечают всем аспектам точного создания.
2. после попадания материала на автозавод, бревна проходят первую ступень технического процесса — распиловку. Тут производятся плиты с необходимыми размерами, выполняется изначальная выбраковка браков и сортировка изделий, по данным характеристикам.
3. Следующий раунд — баранка, она проходит в дополнительных камерах. Время сушки зависит от мощностей создания, т. е. вида сушильной камеры, и занимает примерно около декады. За данный этап проходит стабилизация арифметических габаритов, выражение тайных браков и трещинок у древесной породы. Принимая во внимание неприятность технического процесса (нужно достичь некоторой влаги материала — 12% +/-2%), исследование и регулировка рабочих характеристик совершается автоматикой.
4. После завершения сушки плиты попадают в цех клейки для дальнейшей обработки. Тут, для удаления неровностей, отколов и прочих браков на поверхностях болванок, они подвергаются строганию.
5. После этого сырье для грядущего дома из склеенного бруса, поступает на торцовку. Торцевание — это процедура по маркированию (метка) и ручному или автоматическому снятию выразившихся недостатков.
6. Для проведения следующего процесса обработки, отсортированные по длине болванки, проходят на полосу сращивания. Данная черта дает возможность сплачивать некоторые детали пиломатериала в плиты с нужной для создания протяженностью. Как раз принятые так плиты и именуются — ламелями.
7. Чтобы предельно высококачественно слепить между собой плиты, ламели обязаны иметь отлично гладкие плоскости. Такого результата достигают, обрабатывая болванки на строгальном четырехстороннем станке, обеспечивающий четкие соотношения (длина/высота) и объемы. Это весьма значительный момент, т. к. нельзя представить себе сооружение зданий из склеенного бруса без соблюдения арифметических фигур.
8. С помощью автоматической установки по всей длине ламели, наносится клеевая примесь.
9. После того как на ламели отмечен приклеивающий состав, они в установленном порядке вмещаются в пресс. Особый пресс для производства стенового бруса, способен снабдить однородное и подходящее давление, требующееся для кристаллизации клея.
10. По окончании доставленного времени, балки идут на склад, где и располагаются, для заключительного отвердевания клеевой примеси, более 3-х дней.
11. На конечном раунде готовой колоде присваивают данные формы на строгальном станке, пропитывают древесную породу защитными составами, нарезают профиль, просверливают окна под проводку и нагели, и нарезают пазы под круговые объединения и венцовые чаши.